Introdução da estrutura do furo da matriz de trefilação

Introdução da estrutura do furo da matriz de trefilação

Zona de entrada : Os materiais de desenho entram nas matrizes através desta área. Geralmente é um arco para evitar desenhar materiais riscados pelas matrizes.

Zona de lubrificação: É para armazenamento de lubrificante e lubrificação lubrificante de material de trefilação que conduz a uma trefilação suave.

Zona de redução: É uma zona de deformação plástica para trefilação de metal cuja dimensão principal é comprimento e ângulo. Um comprimento menor fará com que o metal de trefilação cause mais pressão na zona de redução. Isso aumentará significativamente a tensão de tração e acelerará o desgaste das matrizes, o que influenciará o efeito de trefilação. O comprimento da zona de redução difere em diferentes materiais de desenho, diâmetro e lubrificação. O princípio de seleção é: 1) o comprimento deve ser menor na trefilação de fio de metal macio em comparação com a trefilação de fio de metal duro; 2) o comprimento deve ser menor na trefilação de fio de pequeno diâmetro em comparação com a trefilação de fio de grande diâmetro; 3) o comprimento deve ser menor na trefilação úmida em comparação com o ângulo da zona de redução da trefilação a seco: um ângulo maior aumentará a resistência à tração e a dureza do material de trefilação, ao mesmo tempo que diminuirá a flexão e a torção. O ângulo da zona de redução deve ser menor na trefilação de aço, enquanto deve ser maior na trefilação de metais não ferrosos e metal duro.

Comprimento do rolamento: O material do desenho obtém seu tamanho final através de comprimento do rolamento, O comprimento do rolamento difere em diferentes durezas, seções e lubrificação do desenho material. Se o comprimento do rolamento for muito longo, aumentará o atrito, o que aumentará a temperatura da matriz e influenciará a vida útil da matriz. Também aumentará a tensão de tração que causa o aumento da taxa de encolhimento e da taxa de quebra na trefilação, bem como o consumo de pó; se o comprimento do rolamento for muito curto, as alterações no rolamento afetarão o tamanho final no desenho.

Geralmente 1) o comprimento do rolamento é menor na trefilação de material de metal macio em comparação com a trefilação de material de metal duro; 2) o comprimento do rolamento deve ser menor na trefilação de fio de pequeno diâmetro em comparação com a trefilação de fio de grande diâmetro; 3) o comprimento do rolamento deve ser menor na trefilação úmida em comparação com a trefilação a seco.

Alívio posterior e saída: A saída é a última parte de onde o material de desenho sai das matrizes. É para proteger o comprimento do rolamento contra rachaduras. A saída não deve ser muito curta, caso contrário a saída quebrará facilmente; alívio traseiro significa garantir que o metal trefilado não arranhe a saída e influencie a qualidade do fio; durante o ajuste das matrizes, a parte afiada que conecta a saída e o rolamento deve ser retificada para formar um arco, a fim de evitar que o fio seja arranhado ao passar pelas matrizes.